低鈉煅燒氧化鋁微粉生產(chǎn)方法是什么？

    Na2o是低鈉煅燒氧化鋁微粉中危害較大的一種雜質(zhì)，在高溫下煅燒時(shí)（1400°C以上）與反應(yīng)生成，它不僅影響低鈉煅燒氧化鋁微粉的轉(zhuǎn)化速度和轉(zhuǎn)化率，而且會(huì)造成a-AI203晶粒變粗，比表面積減小，晶型也不規(guī)則，并降低耐火溫度，損害陶瓷的電氣性能。

    通過對(duì)工業(yè)氫氧化鋁煅燒試驗(yàn)了，燒制溫度、時(shí)間、添加劑種類和煅燒后產(chǎn)物處理等對(duì)煅燒氧化鋁產(chǎn)品中氧化鈉含量的影響。下面重點(diǎn)的說(shuō)明一種α相低鈉煅燒氧化鋁的制備方法，主要的是一種超低鈉煅燒氧化鋁的制備方法。原料主要采用氫氧化鋁，通過含鹵化氫的惰性氣體進(jìn)行燒制，再在高壓離心機(jī)中處理，最后進(jìn)行熱處理，冷卻得到超低鈉高溫煅燒氧化鋁。生產(chǎn)的低鈉煅燒氧化鋁微粉解決了現(xiàn)有高溫煅燒氧化鋁微粉中鈉含量方法存在的工藝流程復(fù)雜、添加分散劑和礦化劑引入新的污染雜質(zhì)等缺點(diǎn)，是一種新的超低鈉煅燒氧化鋁微粉的生產(chǎn)工藝方法。本工藝簡(jiǎn)單、高效，并且對(duì)不污染環(huán)境。所制備的煅燒氧化鋁產(chǎn)品的氧化鈉含量小于0.05％，所以為超低鈉煅燒氧化鋁，轉(zhuǎn)相率大于96％。

Na2o在氫氧化鋁中的狀態(tài)有三種：

1.附著堿，它附著在氫氧化鋁顆粒的表面上，其占?jí)A總含量的40％-50％；

2.晶間堿：它進(jìn)入氫氧化鋁結(jié)晶集合體晶間空隙中，占總含量的40％－60％；

3.結(jié)晶堿：是以化合物形態(tài)（分解原液中的暴浮物含水鋁硅酸鈉及碳酸分解末期產(chǎn)生的絲鈉鋁石）存在的堿及晶種分解時(shí)以Na＋取代A（OH）3晶格中H＋形成的堿，約占總量的3％5％。

     什么是氧化鈉？我們來(lái)認(rèn)識(shí)一下?；瘜W(xué)式Na2O，分子量62，灰白色無(wú)定形片狀或粉末，熔點(diǎn)1270℃ ，沸點(diǎn)1950℃，密度為2.3克每立方厘米。氧化鈉對(duì)濕敏感，易潮解，遇水起劇烈化合反應(yīng)，形成氫氧化鈉。氧化鈉在暗紅熾熱時(shí)熔融，在大于400°C時(shí)分解為過氧化鈉和鈉單質(zhì)。氧化鈉不燃，具腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。

    附著堿可用水或酸洗掉，在氫氧化鋁煅燒以前先用軟水進(jìn)行過濾洗滌，即可基本去除。但晶間堿及結(jié)晶堿用水洗不掉，常來(lái)用下列方法除堿（鈉）

1.添加脫鈉劑（氧或明化物等）能與Na20反應(yīng)生成易揮發(fā)化合物。此種方法可使氧化鋁中Na20含量從0.4％-0.5％降低到0.03％－0.05％同時(shí)脫鈉劑對(duì)晶型轉(zhuǎn)化有促進(jìn)作用，但是對(duì)晶粒大小和形狀有一定影響，必須控制得法減少影響。

2.先在500°C-1000°C間輕燒氧化鋁，使其表面積増大（＞200m2／g），再進(jìn)行洗滌，除堿效果很好。

3.加入粒狀SiO2系物質(zhì)進(jìn)行煅燒，使Na20被吸附固定在SiO2表面上再篩分除去。此種方法可使Na20含降低至0．05％以下。

4.用特殊方法制取低鈉氫氧化鋁再進(jìn)行燒制生產(chǎn)。

5.加適量的硼酸和氯化銨混合均勻，然后高溫1300°C-1350°C灼燒，氧化鋁中的鈉含量可以從0.4%降低到0.15%以下。該工藝是一種常用的生產(chǎn)方法很成熟。

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